艾萨(ISA)熔炼炉系一直立的圆筒形炉体，是有色金属熔炼用的重要热工设备之一，炉衬衬为铬镁耐火材料，根据实际的工况环境，在艾萨熔炼炉底工作衬一般采用镁铬捣打料+高铝砖，炉墙采用耐高温、耐冲刷、导热性能好的直接结合镁铬砖或熔铸镁铬砖等。艾萨熔炼炉用镁铬砖及镁铬捣打料在施工过程中应遵循以下规范进行。

1、各部位砌体应根据设计规定错缝湿砌。

2、当炉底基础层选用高铝砖湿砌时，不得留设膨胀缝。高铝砖和炉壳之间的缝隙宜采用相应材质耐火捣打料填实。

3、镁铬捣打料的施工应按GB 50211-2014第10.1.3条的规定执行。捣打层施工完毕，应按烘炉曲线烘烤。

4、备用层与工作层为弧形反拱炉底时，两层反拱砖之间应用10mm〜100mm厚的镁铬捣打料找准弧度。反拱拱脚砖应精细加工，拱脚砖层上部应水平。工作层弧形反拱底最低点应与排空口在同一水平位置。

5、渣线上、下炉墙宜环砌。炉墙应在炉底耐火砖固定、反拱顶部找平后分段砌筑。熔池区有水套结构的炉墙，镁铬砖应紧靠水套砌筑。上部椭圆锥体炉墙砌筑，退台应均匀一致。

6、备用层与工作层、炉墙与炉壳之间的耐火填料应逐层捣实，膨胀缝应按设计规定留设。炉墙顶部与炉顶罩之间的膨胀缝应用耐火陶瓷纤维毡塞实。

7、炉顶罩耐火浇注料施工前，受热钢构件表面应喷刷耐高温油漆。炉顶罩耐火浇注料板块施工后，应按设计规定养护、安装，板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧。

8、堰口和安全排放口应预砌筑，并应与炉体砌筑同时进行，不得留设膨胀缝。外堰砌体应在钢结构安装完毕后再砌筑。

艾萨炉在有色金属冶炼行业的应用具有很强的优势，其易于操作，控制灵活，能耗较低。但是炉体寿命较短，耐火材料损毁较快，因此其施工以及耐火材料的选材就更加的重要。