浇注料的流动性一般较捣打料为好。因此，多数浇注料仅经浇注或再经振动，即可使混合料中的组分互相排列紧密和充满模型，制作浇注料预制块。

浇注料成型后，必须根据结合剂的硬化特征，采取适当的措施进行养护，促其硬化。铝酸钙水泥要在适当的温度及潮湿条件下养护，其中普通高铝水泥应首先在较低(小于35℃)温度下覆盖，凝固后浇水或浸水养护3天;低钙高铝水泥养护7天，或蒸汽养护24h。对某些金属无机盐要经干燥和烘烤。如水玻璃结合者，要在15～25℃下在空气中存放3-5天，不许受潮，也可再经300℃以下烘烤。但绝不可在潮湿条件下养护，更不许浇水，因硅酸凝胶吸水膨 胀，失去黏结性，水溶出后，强度更急剧降低。磷酸盐制成者，可先在20℃以上的空气中养护3天以上，然后再经350～450℃烘烤。未烘烤前，也不许受潮和浸水。

浇注料预制块放置于热工设备的内衬和炉体时，一般应在第一次使用前进行烘烤，以使其中的物理水和结晶水逐步排除，使其体积和某些性能达到在使用时的稳定状态，达到某种程度的烧结。烧结制度是否确当，对使用寿命有很大影响。制定烘烤制度的基本原则是升温速度与可能产生的脱水及其他物相变化和变形要相适应。在急剧产生上述变化的某些温度阶段内，应缓慢升温甚至保温相当时间。若烘烤不当或不经烘烤，立即快速升温投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能发生爆炸。硬化体的烘烤速度依结合剂及构筑物断面尺寸不同而异。以水泥浇注料而论，可大致分为三个阶段：

(1)排出游离水。以10-20℃h升温到110-115℃后保温24-48h。

(2)排除结晶水。以15～30℃/h升温到350℃，保温24～48h。

(3)均热阶段。以15-20℃/h升温到600℃，保温16～32h。然后以20～40℃/h升温到工作温度。构筑物断面大者升温速度取下限，保温取上限，小者相反。

通过这篇文章，相信大家了解了浇注料预制块的养护和烘烤的注意事项，浇注料预制块采用合适材质的浇注料浇注成型，到现场后吊装、或其他方法安装，施工方便，现在很多加热炉炉顶都采用制成浇注料预制块吊装的方法来施工。