某水泥企业回转窑窑口用耐火材料出现大面积脱落问题，如图1所示，窑口浇注料已经局部全部脱落，挡砖圈也已经烧掉，窑筒体出现了长约40cm，宽约4cm~7cm的裂口，长约1.5m的筒体变形。

该窑口浇注料施工时采用的某高强耐磨刚玉莫来石浇注料，最高使用温度1650℃，采用模板式半圈整体一次性浇注，钯钉材质为0r25Ni20，要求掺入水分<6.5%。经分析，该窑口筒体烧穿是由于浇注料脱落造成筒体失去保护，使窑筒体暴露在高温下灼烧造成挡砖圈烧掉，窑筒体烧穿。

浇注料改进措施

01浇注料选择

经过考察采用某进口RFT浇注料。该浇注料的抗冲刷、抗热展性等指标较好。选用0Gr25Ni20改造性的锚固件，焊接时两边满焊，在浇注前全部敲打检査是否牢固，锚固件涂刷2mm厚的沥青漆。锚固件排列时间距控制80mm，交叉布置。不锈钢焊条要求使用A402焊条进行焊接，以保证焊接强度。

02浇注料的施工

改变以前的半圈式的整体浇注模式，采用免支模板的敞开式施工方案，根据窑口36块护铁情况，每一块护铁单独浇注，每块之间使用4mm厚陶瓷纤维纸作为膨胀缝。从窑内最底部开始浇注，浇注完每块后插排气孔，排气孔要用直径φ6mm的钻进行钻孔，要求排气孔的深度直达窑筒体，排气孔的间距100mm×100mm，然后转窑，再浇注下一块。

03浇注料注水分的控制

浇注料中水分含量的高低直接决定了浇注料性能的发挥，施工时的水必须是干净的生活用水(如果在环境温度低于5℃，要对水进行加热到水温50℃左右，浇注时必须严格控制加水量4.5%~5.5%，搅拌时间10min~15min。施工时必须对浇注料进行充分的振捣，使用直径为50mm的振动棒加强振捣，浇注过程中应将浇注料放到振动棒上便于快速流平，尤其对每块护铁的四个角要振捣充分，浇注料表面要进行抹平，可采用橡皮锤捣实或采用震动捣实方式处理表面。若护铁为大护肩结构，先浇注护铁端面，模板与护肩间隙较小因采用直径30mm的振动棒振捣，施工过程中对护铁端面应加强振捣。在振捣过程中禁止振动棒接触已施工的浇注料，避免已经施工的浇注料下坠，造成结构破坏。

浇注料完成浇注后要进行烘烤，以加速浇注料的水分蒸发，加快其硬化速度，防止浇注料在窑升温过程中爆裂。

一模施工完成后要采用碘钨灯进行烘烤，碘钨灯离浇注料表面窑控制在400mm左右，窑口长度在600mm、1000mm的，采用两至三盏碘钨灯加热烘烤;长度在1m以上的窑口应采用四至五盏碘钨灯烘烤，以确保浇注料能够快速升温硬化。

效果分析

经过对窑口浇注料品种的选择、施工的改进及养护等措施，对窑系统的热震稳定性及耐磨性适应性加强，窑口浇注使用周期有原先的10个月延长到了24个月，不仅延长了浇注料及窑口护铁的使用周期，而且保证了窑系统的正常运作，减少不必要的停窑次数，根据实际情况做经济效益分析，见表1。

改造后的窑口浇筑料使用周期基本在24个月以上，使用一年后浇筑厚度还在230cm以上，而且表面很光滑，浇筑时的模板印还清晰，排气孔还能清晰看出。通过以上两种方案的分析，从降低生产成本角度及工艺状况角度分析都取得了良好的效果。