01高炉铁水沟耐火材料的发展

上世纪50年代，我国钢铁行业处于发展初期，钢铁冶炼装备不健全，我国大多都是300m³以下的小高炉，高炉炼铁出铁沟设计为旱沟，使用的耐火材料是捣打料，主要是采用焦炭、矾土、粘土等耐火原料，以焦油为结合剂，通过人工捣打成型，铁沟耐火捣打料使用周期短，劳动强度大。

上世纪60年代左右，为延长铁沟捣打料的使用周期，高炉出铁沟耐火材料厂家研发出铝-碳化硅-碳质的免烘烤捣打料，来替代之前的铁沟捣打料。免烘烤捣打料主要是采用高铝矾土、碳化硅、沥青粉、粘土等耐火原料，采用树脂为结合剂。出铁沟使用免烘烤捣打料，出铁沟的使用周期有了一定的提高。目前我国还有一些小型高炉及矿热电炉还在使用。

随着我国钢铁行业的快速发展，钢铁冶金设备的不断创新，制造能力的不断增强，钢铁行业的高炉炉容也在飞速扩大，1000m³高炉、2000m³高炉，甚至超大型4000m³高炉也逐渐投产。随着高炉的大型化和高冶炼强度的发展趋势，铁水温度升高，铁、铁渣处理量增大，导致出铁沟耐火材料的使用条件变得苛刻，出铁沟的设计也由旱沟(非储铁式出铁沟)改为储铁式出铁沟。钢铁行业快速发展，高铝水泥结合的浇注料也在80年代出现，耐火材料生产厂家也研发出适应冶炼强度高、产量大、容积大的高炉出铁沟用耐火材料——铝碳化硅炭质浇注料，简称ASC浇注料。铁沟浇注料主要采用特级高铝料、刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、硅微粉、球沥青等耐火原料，采用水泥结合，外加抗氧化剂、高效减水剂、防爆剂等结合剂，是目前国内外中大型高炉铁水沟应用广泛的铁水沟耐火材料。

铁水沟耐火材料在免烘烤捣打料发展至现在应用广泛的铁沟浇注料期间，还有一些研究成果，例如硅溶胶结合的无水泥浇注料、铁沟渣线耐火喷补料等铁沟耐火材料，一定程度上能延长出铁沟的使用周期。

02高炉铁水沟耐火材料发展趋势

随着钢铁行业的整合及国家对钢铁行业的发展要求，我国对炼铁高炉的环保治理要求更为严格。铁沟浇注料的使用周期，铁沟工人的劳动强度要求，一直是铁沟行业人士研究的方向。如何提高铁沟浇注料的使用周期?如何降低铁沟工人的劳动强度?如何更好配合钢厂对高炉炉前环境的治理?如何让铁沟黑匣子不再依赖于操作工人的经验去判断残余厚度?这些都是目前亟需解决的问题。

目前铁沟浇注料生产厂家承包的铁沟使用周期相差不大，多是从出铁沟现场管理控制施工过程，从而让铁沟有更长的使用周期。但是目前出铁沟浇注料发展缓慢，无法有效让钢铁企业受益，无法促进出铁沟浇注料生产厂家的发展，同时受市场环境的影响及同行之间的竞争，让出铁沟耐火材料生产厂家生存的空间越来越小。

如何改变现状呢?创新，只有创新才能驱动未来。目前耐火材料炉衬设计除了提高耐火材料档次，还可以通过加装冷却装置，例如高炉加装水冷装置，就延长了高炉的炉龄;电炉炉盖通过水冷装置，提高了炉盖的使用周期，同时还减少了耐火材料的使用，也降低了企业的成本。

03瑞沃新材料高导智能铁水沟

郑州瑞沃新材料有限公司一直是以提供整体解决方案服务于客户，专注于高炉炼铁领域。瑞沃2021年与北京科技大学联合研发了高导智能铁水沟结构。智能是现在的发展趋势，出铁沟怎么实现智能化?

铁水沟通过安装的高导智能铁水沟状态监控系统收集铁沟动态数据，并由终端软件画面呈现，实现24小时实时铁水沟侵蚀情况动态化监控，让铁水沟处于更安全的使用范围，同时还能实现预警，降低铁水沟现场的劳动工人强度，也告别了铁沟黑匣子。智能是辅助手段，高导智能铁水沟结构更大的作用是帮助钢企提高经济效益，降低生产成本。高导智能铁水沟结构借鉴冷却壁原理，通过加装冷却装置并优化出铁沟内衬构造及出铁沟耐火材料，提高出铁沟使用周期，提升通铁量。

瑞沃高导智能铁水沟结构是真正帮助钢企出铁沟增效降耗的有利工具!高炉出铁沟耐火材料的发展与铁沟耐火材料生产厂家息息相关。瑞沃新材料作为铁沟耐火材料供应商，有责任、有义务，以自己的力量为出铁沟耐火材料的发展助力!