2022年，龙钢公司积极应对钢铁行业新变局，以“三问三思”大讨论活动为契机，坚持目标导向、问题导向、结果导向，立足市场竞争，凝聚创新力量，抓重点、补短板、强弱项，在耐材管理上率先实施专利布局，层层发动、层层推进、层层落实，激发技术技能人才队伍创新热情，发挥科技创新活力，全力以赴提质增效。

“两装置”树立行业新标杆

更换出钢口套管、补炉作业是保证转炉炉况稳定、安全生产顺行的关键，龙钢公司自主设计了两套辅助装置，有效维护转炉炉况，节约耐材成本。

《一种更换出钢口套管用的快速灌浆装置》可以满足出钢口更换过程的填充料准确投补作业，操作简单，定位准确，填料均匀、平整，过程不易造成物料浪费，有效缩短了更换套砖作业周期，能很好地替代原有投料填充出钢口的方式，减少热辐射、人员劳动强度。《一种对转炉粘补材料去除粉末的振筛装置》通过巧妙设计振筛，在正常作业过程中，将转炉粘补材料中的粉末除去，降低了转炉粘补材料中粉末的含量，提高了粘补效果，确保转炉炉况安全运行，稳定生产节奏。通过这两项专利的推广使用，转炉平均炉龄不断提高，120吨转炉最高炉龄达到35866炉，竖起了行业标杆，减少了填充料、补炉料等耐材消耗，年创效108万。

“三举措”成本管控显成效

随着国家打赢蓝天保卫战三年行动的有序推进，龙钢公司不等不靠、扎实部署，创新施工、创意除尘，高质量推进环产项目。

《转炉钢渣的闷渣坑》利用纳米陶瓷材料对焖渣池使用整体坑与水槽一体化浇注，使闷渣坑使用寿命由6个月提升至31个月，降低了人员劳动强度，提高了钢渣处理生产效率和钢渣处理质量。《一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统通过设置轨道与移动罩车相互配合形成一个半封闭的腔体，使得热焖池产生的粉尘收集在移动罩车内，进而粉尘在排风机的负压作用下进入吸收支管、吸尘干管并通过除尘器净化后排入大气中，有效遏制翻盘、翻罐过程造成的扬尘外溢和蒸汽外散现象。《一种钢渣烟气的处理系统》通过将高温液态钢渣依次处理6后经过含尘蒸汽、含尘蒸汽、含尘烟气和干燥烟气，最后经过湿法吸收塔过滤后排入大气，达到了国家要求的超低标准，满足对钢渣废气深度净化的需求，除尘效果好、费用低且安全环保无污染。通过这三项专利的推广使用，有效提高钢渣产品产生量，吨钢增加3千克，钢铁料消耗降低0.6千克/吨，吨钢创效约1.8元，年创效1620万元。

“四驱动”精益管理稳发力

钢包寿命和低吹透气率是钢铁企业低成本控制、保证产品质量的重要一环，为提高钢包寿命、低吹透气率，龙钢公司以“百炼精钢QC小组”为尖刀团队，攻克各种重点、难点问题，取得了良好的实践效果和显著的经济效益。

《一种钢包打结工序均匀给料工具》自主设计了用于钢包打结工序的一种均匀散料的给料工具，实现了投料均匀，确保钢包打结质量，极大地降低了人员劳动强度。《一种适用于大包全程加盖后的钢包水口灌砂装置》设计一种可以前、后、左、右自由移动的灌砂装置，实现投料孔与钢包水口孔快速、准确对中，稳定钢包灌砂量，保证钢包自开率。《一种提高底吹透气率的炼钢钢包》利用钢、渣分离特性，将钢包座砖、透气砖、包底砖与钢液接触的表面设计在不同一平面，形成凹凸布局，改善钢包底吹透气效果。《钢包滑动水口扩径的测量工具》实现了高温环境下对水口扩径情况的准确把握，也是辅助研究上水口扩径、侵蚀速率等课题的精准测量工具，是高效改进水口质量，提供直观、准确数据的一大利器。相同工艺条件下，钢包平均包龄提升约13炉，钢包自开率提高了16%，底吹透气率也得到极大提高。通过这四项专利的推广使用，该单位钢包平均包龄提升约11炉，每年减少钢包耐材、煤气能源消耗约1572万，钢包自开率提高了16%，有效提高底吹透气率，改善钢水质量。