过去的10 年，中国耐火材料行业进步显著，具备由高速发展转向高质量发展的起步条件。其间，全行业以供给侧结构性改革为抓手，在自主创新、产业结构调整、智能制造、绿色发展、完善“以区域承包为特征”的商业模式等诸多方面都取得了长足进步，有力地支撑了我国高温工业的蓬勃发展。尽管如此，由于行业自身特点以及各种历史原因，导致我国耐火材料行业在发展过程中仍存在很多问题，主要体现在以下几个方面：

产业集中度低，行业国际影响力不足

目前耐火材料行业市场竞争主体数量巨大、产品同质化严重、企业的核心竞争力主要体现在低成本的生产能力上面、市场竞争格局较为复杂和混乱。企业的科技创新能力不足，导致我国耐火材料行业“大而不强，多而不精”“小、散、乱”的现象严重，产业集中度低。

据有关部门统计数据，2020 年全行业耐火材料企业总家数为1873 家，主营业务收入为1936.4 亿元，利润总额为114.1 亿元。2020 年排名前10 的制品企业收入合计约260.93 亿元，CR10 约为20%，远低于工信部2013 年发布的《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》中要求到2020年前10家企业产业集中度提高到45%水平。

与国外耐火材料行业相比，差距也很大。奥镁(RHI)公司2020 年的销售收入为175 亿元，奥镁(RHI)和维苏威(VESUVIUS)在欧洲的市占率超过60%，日本黑崎播磨公司(KROSAKI)和日本品川白炼瓦株式会社在日本的市场占有率达到50%。截止到2020 年，在世界排名前10 的耐火材料企业，还没有一家中国的企业。

据海关统计，2020 年全国耐火原材料进出口贸易总额为31.87 亿美元，按当时汇率计算，约204 亿元。其中出口贸易额为29.49 亿美元，进口贸易额为2.38 亿美元。全国耐火原材料出口总量为536.86 万吨，其中耐火原料出口量为396.65 万吨，耐火制品出口量为140.21 万吨，出口产品仍以资源类的耐火原料出口为主，耐火制品出口量占比低。同时，我国耐火材料企业到海外投资建厂的情况也不多，国际化经营方面濮耐股份走在国内前列，但走出去的企业还是太少，行业整体国际化水平依然不高，国际化经营任重道远。

在世界耐火材料协会22 家会员中，中国的会员企业有7 家，数量不少;但在国际市场中，中国耐材企业还是一个配角，在世界耐协活动上的话语权较弱。

行业整体水平不高，科技投入少

国内耐火材料行业研发投入比例较低，耐火材料研发投入不足，降低了产品更新换代速度，也造成专业人才流失。行业共性关键技术和前沿技术系统研究也不充分，行业产品结构调整和产业技术提升受到限制。从整个行业来看，研发投入占经营总收入的比例远低于2% ，特别是在产品应用技术和产品现场服务技术方面的研发投入不足。整体生产制造装备自动化和智能化水平也不高，产品结构中低端产品占比仍较大，资源浪费较严重。功能化产品生产技术这些年虽然进步较快，但产品质量的稳定性与国外同行相比差距较大，仍需提高。

企业规模与下游高温工业不匹配

钢铁和建材行业是耐火材料下游应用市场的最重要领域，两者占耐火材料消耗量的近90%。我国钢铁、水泥、玻璃等规模都居全球第一，且产量全球占比均达到50%以上，钢铁和水泥行业全球排名前十的企业都有中国企业。钢铁行业全球排名第一的企业为中国宝武，且前十名中有5 家中国企业，水泥行业全球排名第一的企业为中国建材，且前十名中有4 家中国企业。而为钢铁、水泥等高温工业保驾护航的耐火材料行业的较大企业，单体量很小，2020 年较大企业的年营业收入不到50 亿人民币，没有规模与钢铁企业匹配的大型耐火材料企业。企业在国际市场上话语权很小，这与我国高温工业在全球的地位极其不匹配，不利于我国高温工业的健康持续发展。

产品现场服务技术不高是耐火材料行业的短板。目前行业产品现场服务技术严重制约了“以区域承包为特征”的服务模式水平的提高。全行业应用装备领域的创新能力不足，钢水控制技术、筑炉自动化技术、炉衬安全判断技术等现场服务工艺和装备技术与国外差距大，在一些特殊细分产品门类中，与国外同行的差距也不小。