某窑炉公司的电炉用内衬材料，在确定生产工艺后，其中异型直接结合镁铬砖，采用耐火预制件工艺进行生产，选用木质模具，振动成型，经干燥、高温热处理得到成品。干燥后试样和高温烧成后试样见图1和图2。由图1和图2可看出，脱模和成型后制品表面光滑，能满足生产和使用要求。镁铬质耐火预制件的生产控制要点如下：

(1)混料搅拌。

配料要求精确，混料时问要保证，结合剂的加入量要控制，确保流动性和施工操作性的前提下，尽量减少结台剂的加入量。

(2) 成型方式。

根据产品的要求，可以采取捣打施工、振动施工、振动加压施工等，根据选择不同的施工方式，确定结合剂的加入量，参与：捣打施工<振动加压施工<振动施工，同时选择合适的模具，如：木制模具、塑料模具、金属模具等;

(3) 脱模干燥。

由于镁铬质浇注料属于碱性材料，会存在水化反应，因此在保证脱模强度的情况下，尽早脱模(生产中保证4 h)，同时减少脱模时间也可以增加模具的利用率，降低成本;脱模后在空气中养护的时间也要严格限制，尽量在温度20℃的空问进行养护，可以尽早排除水分，防止“水化裂纹” 图1成型脱模后的样品固2烧成后的样品 (如图3所示，在空气中养护的时问过长所致)，同时干燥时间根据样品单重确定，确保干燥时间足够长，保证干燥后砖坯的残余水分<1.5%，这样才能确保高温热处理过程中不会产生开裂;

(4)高温热处理。

根据试样的化学成分确定烧成制度，同时由于耐火预制件气孔率比定型制品大，因此，还要考虑线变化率等因素。