自3月份以来“环保停限产风暴”席卷全国，国家环保产业政策密集出台，从国家“十四五”规划中明确提出了“碳达峰、“碳中和”目标到钢铁行业“去产能回头看，总量压减”，突显出无论是国家层面还是各级地方政府对于环保的重视程度都在不断增强。作为钢铁产业链条中重要一环的耐火材料行业，同样也面临着环保停限产和需求下滑的双重压力。

钢铁企业环保停限产对钢铁企业耐材制品需求的影响主要体现在以下几方面：

(1)基建类耐火材料和日常消耗类耐火材料：基建类耐火材料主要用于烧结机、高炉、套筒窑、转炉、轧钢加热炉等本体，由于环保停限产会使钢厂检修活动的短期集中增加，设备的提前大修会带动相关耐火材料的需求;日常消耗类耐火材料主要包括：炮泥、铁沟耐材、钢(铁)包耐材、补炉料、连铸中间包耐材等，此类受钢厂限产的影响更大。以某中型钢铁企业为例，限产前日产钢量12000吨，铁水消耗900公斤/吨钢，在限产50%后耐材消耗变化情况如下表所示。耐材消耗量与钢厂限产比例线性相关，限产比例越高需求量越低。

(2)目前钢厂主要采用吨钢承包和吨产品采购两种交易模式。由于钢厂产量下滑对以吨钢承包为结算方式的耐材企业影响较大，造成企业收入的直线下滑，如炮泥、铁沟耐材、铁水包、转炉炉体、钢水包及连铸中间包的整体耐材承包，而固体费用人工工资、材料费用等并没有减少;而对以吨产品采购模式的耐火材料企业影响相对较小，主要是没有人工费用和维护费用(如钢包修补、转炉补炉)。本网调研了唐山地区某耐材制品企业，限产前钢包砖月供货量在800吨左右，限产后月供货量不到400吨，而一些整体承包项目处于亏损状态。

(3)由于环保限产打乱了钢厂正常的生产组织模式，由长浇次大批量生产转为短浇次小批量生产，缩短了某些耐材制品的正常使用周期。如某钢厂受限产影响，连铸中间包寿命由正常生产的35-50小时因限产被迫提前“拉下”，造成使用寿命的“浪费”。又有些钢厂为提高产量采取了钢包内加废钢的工艺，在升温融化过程中钢包衬砖受到侵蚀，造成钢包寿命的大幅缩短。此外，因环保限产造成高炉出铁量减少，铁包周转率随之降低，铁水“粘包”严重造成了铁包的非正常下线。

(4)限产区域和非限产区域对耐材需求差异分化。由于目前钢材价格利润丰厚，在高额利润驱动下处在限产区域以外的钢铁企业会加速产能的释放，同时限产区域内的钢铁企业会加速向非限产区域进行产能转移，随着钢铁产能的转移和释放将会给部分限产区域外的耐材企业带来“利好”。

(5)在产量下降的情况下钢厂为追求超额利润加大了新品种开发力度，对低碳型耐材、功能型耐材的需求正在逐步增加。如某些钢种对碳含量、硅含量要求较为严格，为减少钢水污染需要降低耐材中的碳、硅含量，同时对耐火材料的保温性能和抗侵蚀性能也提出了更高要求。

长期看，钢企环保停限产已成为常态，对耐材企业的影响不可避免。耐材企业应顺应国家产业政策要求，通过加快自身转型升级、加大品种研发投入、积极调整产业布局、及时调整定价策略等措施，化解环保停限产政策给企业经营带来的不利影响。