1.施工前准备工作：

(1)必须熟练掌握设计图纸各项施工要求，水泥窑的进出口端(即进出料口)使用浇注料浇筑，其他部位则使用不同材质、砖型的的耐火砖砌筑。

(2)砌筑前应先将水泥窑内部检查并清扫干净，砌筑部分应检查并确认内部焊缝的突出高度是否合格(一般在1.5mm左右)，不合格即作打磨抛光处理。

(3)耐火材料进入施工场地时，应严格检查其数、质量等合格后方可进场。如出现破损或规格有差异的砖型等不得进场使用。

2.水泥窑施工工期：

一般为两班倒工作制，在计划规定的天数内完成施工及清理工作。

3.耐火砖砌筑要求：

水泥窑可使用干法或湿法砌筑方案进行施工。

(1)拉(划)砌筑辅助线：

根据窑体纵向中心线，拉出与其平行的至少8条辅助线，并每隔4米的拉出一条与其水平垂直的砌筑辅助线，用来控制砌体施工质量。

(2)窑体各施工段的第一列耐火砖是从窑体的下半部开始，依据标记在窑壳上的平行纵向辅助线，并以窑壳为导面进行砌筑。

以第一列砖为基准，在筒体下半部沿纵向方向砌至2～3米，引入砌砖机继续砌筑。然后开始进行环向耐火砖砌筑并锁砖。

当每环砖衬砌至最后6～7耐火砖时，进行锁砖预砌干摆组合，在最后的2～3列外锁口，锁口处的两侧2～3列应同步砌筑，锁砖应从侧面楔入，出现最后一块砖不能从侧面楔入时，用插缝砖从上面楔入找平，并在其底面、侧面密实填充耐火砂浆，最后周围的几块砖缝内需楔入钢板，使其牢固。

砌砖时，可使用橡皮锤或垫衬木板找正，以免造成耐火砖的损坏。

(3)水泥窑应进行错缝施工，要求砖缝依据纵向辅助线预留且与窑体轴线平行，允许扭曲偏差应不超过3mm，在同一砌筑段的全长内，十米的允许偏差不应超过20mm。

4.水泥窑进出料口浇注料的施工：

(1)清扫干净进出料窑口及筒体施工面;

(2)分段进行锚固件的焊接作业;

(3)浇筑前，先清除锚固件上的杂物、锈渍等，然后涂抹一定厚度的沥青漆作为膨胀缝。

(4)划出每600～1200mm的施工段，进行分段施工;

(5)支设模板，如使用钢板则厚度需3.2mm以上，使用木板则需20mm的厚度。施工前检查并确认模板支设质量，确保稳定牢固，模板上要涂上一层油。

(6)浇注料施工应边浇筑边使用振动棒密实振捣。

(7)浇注料施工完成后，至少应养护48小时后方可将模板拆除。