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高炉炉底环形炭砖施工详细规程,耐火材料厂不会告诉你~
发布时间:2020-09-18 浏览量:862

1.高炉炉底环形炭砖施工准备:

(1)炉底满铺炭砖砌筑完毕且检查合格无误。

(2)对环形炭砖的质量、规格、数量等进行核查并确认合格。

(3)确认施工用设备、机械、器具等安装妥当且试运行合格。

(4)协商并调配好与电装部门的合作事项。

2.高炉炉底环形炭砖的施工流程:

设置砌筑边线→安装中心轮杆→砌筑环形炭砖→外环胀缝炭→捣打料→研磨找平。

3.施工要点:

(1)放砌筑边线:

放线前,应先将炉底炭砖表面清扫干净,在第四层满铺炭砖上标记出炉底十字中心线与环形炭砖的内环线。

(2)安装中心轮杆:

将中心轮杆底座定位在炉内的十字中心点上并固定好,然后安装中心轮杆,使其底部和上部与垂直中心线保持一致。

(3)环形炭砖的砌筑:

1)每层环形炭砖必须严格按照设计施工要求进行砌筑,确保砌筑位置、次序的准确,上下层砌体要错缝。

2)砌筑前,依据内环线将整环炭砖进行干摆预砌并控制标高且验缝合格后开始正式砌筑。

3)砌筑过程中,严格控制好砌筑半径与标高,每砌完3~5块炭砖就要进行内径与灰缝的核查,合格后开始沿着圆周向两边进行砌筑。

4)每砌4~5块环形炭砖需用千斤顶顶紧,直到立缝挤出炭油且立缝尺寸符合设计施工要求。使用千斤顶之前,炉壳或冷却壁与炭砖的间隙应使用一端尖/扁头的木楔楔紧。

5)为避免砌筑好的炭砖发生位移,炭砖刷好炭油后凝固前顶紧,使其稳定牢固。一般涂刷炭油后,炭砖就要开始固定,在炭油尚未凝固前就进行顶紧。

6)使用千斤顶顶紧时,注意调整顶紧力量、方向及速度等影响砌筑质量的因素。使用千斤顶顶紧时,应经常使用紧固木楔。

7)炭砖砌筑时,可使用铁锤垫衬木板进行找正,注意敲打力度、位置要适中,以免损毁炭砖。

8)如需开测温孔的炭砖,应在加工前先预摆一次,将测温孔洞位置准确地标记在炭砖背面,然后使用冲击电钻对其进行加工,孔径、孔钻深度等应严格按照设计要求并作好记录后,开始进行砌筑。

9)合门炭砖砌筑:

砌至距离合门砖两侧3~4块炭砖时,应预先干摆一次并验缝合格后再行砌筑。砌筑时,将合门砖两侧3~4块炭砖进行逐块涂刷炭油,并同步将炭砖沿炉壳方向后退40~50mm,待合门砖砌筑完成后,将炭砖与冷却壁间的膨胀缝楔入木楔,将两侧后退的炭砖顶回,并调整合门炭砖的膨胀缝符合设计施工要求为止。

10)整环炭砖砌筑完成后,将所有木楔楔紧,再次核查整环砌筑内径及各膨胀缝,合格后方可进行外环膨胀缝的炭质捣打料施工。

(4)外环胀缝炭质捣打料施工:

外环膨胀缝炭质捣打料的施工方法与满铺炉底炭砖炭质捣打料的基本相同。

1)炭质捣打料的施工方向应由环形炭砖的合门处开始向两侧逐步进行。

2)炭质捣打料砌筑时,楔紧炭砖的木楔不得松动,避免捣打料施工时炭砖位置发生偏移。

3)炭质捣打料施工时,在测温管周围应注意对管线进行保护,管线附近100mm范围内可使用手锤进行密实捣打。

(5)研磨与找平施工:

环形炭砖的研磨、找平施工方法与炉底满铺炭砖相同,可使用钢平尺检查,使用研磨机逐渐找平。


关键词:耐火材料厂 高炉
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