1.CFB锅炉砌筑前的准备：

CFB锅炉衬耐火材料砌筑施工步骤与要求

(1)熟悉图纸并熟练账务筑炉说明与工艺要求。

(2)对耐火材料的数量、质量严格把关，不符合要求的耐火材料不得进入施工场地。耐火材料应有序妥善的储存，防止混放或受潮。

(3)对锅炉水压进行检测试验，合格后，锅炉进行试运转检测。

(4)各种炉门、金属件及备件等配备齐全。

2.按照图纸设计画出外墙轮廓线，依据外墙线在墙基处用水平仪进行敷设砂浆找平，要求炉墙砖缝处于同一平面。

3.CFB炉墙砌筑：

(1)耐火砖、轻质保温砖等同步向上砌筑。

(2)根据砌砖基准线，逐层进行拉水平线砌筑，顶层用横立砖砌筑法砌筑。

(3)耐火砖应使用错缝砌筑并将砖缝压实，多层砌筑也不得有里外通缝，砖缝应使用耐火泥浆填充饱满密实。

(4)耐火砖砌筑所用耐火泥材质应与砌体匹配，填充耐火泥前，应先将砖缝内的杂质清除干净。

(5)加工耐火砖时，加工砖的断面应磨平，断面、缺口面不得面向炉内，不得使用加工长度低于1/3的耐火砖。

(6)外墙纵横向每隔1～1.5米埋入一根透气铁管，透气管的长度略长于红砖，外侧与墙体平齐，内侧透出砖层。

4.CFB锅炉前、后拱的砌筑：

(1)砌筑悬吊拱砖前应先检查悬挂架与吊挂砖是否匹配，必要时及时作出修整。

(2)吊挂砖两侧埋入直墙部分应与直墙同步砌筑，并根据设计要求在膨胀缝内填充耐火保温材料。

(3)砌筑弧拱时，耐火砖施工应从两端向中间进行，每层错缝砌筑，砖缝的延长线应通过弧拱圆心。

(4)砌筑小于3米的拱顶与拱时，应嵌入一块锁砖;大于3米时应嵌入3块锁锁砖;大于6米时应嵌入5块锁砖，锁砖应按圆拱中心线对称均匀的分布。

(5)弧拱施工时，必须搭配拱撑进行砌筑，要求拱撑坚实牢固，砌筑结束2～3小时后方可拆除拱撑。

5.CFB锅炉耐火浇注料施工：

(1)浇注料不得使用过期或已受潮的耐火水泥进行调配，其他骨料、添加掺合料也应包装良好、不受潮。

(2)加水量与浇注料的材料配比应按照施工说明要求进行均匀调拌制备。

(3)埋入浇注料中的联箱、水管等应缠绕保温石棉绳。

(5)拌制好的耐火浇注料静置存放时间不要超过30分钟。

(6)浇注料施工时，使用的木壳板应先用水浇湿，浇注时应经常使用铁棒捣搅，浇筑应一次性完成。

(7)耐火浇注料养护方法与时间应按照施工说明进行。

6.保温浇注料应按照施工说明进行拌制，随拌随浇，拌好静置时间不要超过60分钟。

7.炉顶或墙身保护层施工应按设计图纸要求，铅丝网的搭接应捆扎牢固，抹面料层厚度应均匀，表面平整光滑，棱角整齐。

8.墙身油漆和沟缝使用刮刀刮深砖缝灰浆，涂上红漆或107胶水与铁红粉，然后用水泥砂浆进行逐条砂缝抹浆嵌缝，待半干后刷去多余灰浆。