日前，全国有色金属标准化技术委员会组织完成了《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气(2020-004-T/CNIA)和《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》(2020-005-T/CNIA)两项协会标准的审定，府谷金属镁企业探索的“低阶煤高温热解工艺”技术、首创的圆型铁炉配气装备纳入了镁冶炼工序，这将推动金属镁产业高质量转型发展，为全国金属镁行业绿色节能发展开辟了新路径。

据中国有色金属工业协会镁业分会出具的《关于府谷镁冶炼配气工序的行业意见》显示，府谷县金属镁企业采用低阶煤高温热解工艺，把煤炭分级分质利用多联产理念纳入镁冶炼环节，将“低阶煤高温热解”后生产的煤气作为燃料生产金属镁，建立了原煤—煤炭热解—电力—硅铁—镁冶炼循环产业链。企业在生产实践中为多产煤气少产碳质产品，独创了新生制气装置圆型铁炉，主产煤气、副产洁净炭、煤焦油，构建起了独特的镁生产循环经济产业链。

《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气》标准的制定，将为解决镁冶炼用低阶煤高温热解煤气无标可依问题，为此种镁冶炼用的气体提供标准。《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》标准的制定，将为解决原镁生产配气工段副产洁净炭产品无标可依问题，为此种洁净炭规定了出孔隙率、水分、挥发分、固定碳含量、硫含量、磷含量、高位/低位发热量等技术要求、检测规则、结果判定、供货条件等内容，为全国金属镁行业绿色节能发展开辟了新路径。

据介绍，低阶煤高温热解技术的首创应用，使得金属镁冶炼实现了煤耗低、煤气产量高、副产品品质优、附加值高等特点，按照吨镁消耗的能源测算，吨金属镁需匹配的煤气量为15000立方米-18000立方米，吨镁综合能耗大幅下降，不仅使原镁生产成本较国内其他地区每吨降低约3000元左右，还具有环保治理达标，安全运营有保障，化解过剩产能等明显优势。

“每生产一吨镁比方型炉少使用入炉煤8~12吨，以日产80吨镁的企业为例，每日可少使用600~800吨入炉煤，可少投入采购资金30万元以上。”府谷县镁工业协会会长陈根永说。

府谷县是我国重要的镁冶炼基地，是全球最大的镁冶炼企业产业集群，2019年产量占全国和全球比重分别达到48%、40%，成为当地特色优势产业。