6月5日，由中国有色金属工业协会镁业分会和府谷县人民政府联合发起并邀请国内相关行业专家，由府谷县镁工业协会负责承办的“府谷金属镁配气工段论证会”在北京大成路九号会议中心隆重召开。来自金属镁行业、煤化工行业及环保领域的二十余名专家和市县行业主管部门领导，及部分金属镁企业代表出席了本次论证会。与会专家听取了报告，经质询和认真讨论，形成专家意见，并一致审议通过了该研究报告。

出席会议的专家有：中国有色金属工业协会镁业分会会长、有色金属技术经济研究院院长林如海;陕西省环境科学研究院院长、陕西省环境科学学会理事长、教授级高工张振文;陕西省环境科学学会顾问、原陕西省环境保护局副局长、一级巡视员冉新权教授;生态环境部环境工程评估中心高工周鹏;清华大学教授李建国;全国有色金属标准委员会秘书长马存真;北京工业大学材料学院教授杜文博;北京科技大学能源与环境工程学院副院长夏德宏;陕西煤化战略规划部副主任、榆林煤化工产业促进中心主任、教授级高工张相平;陕西省综合能源产业技术研究院院长、延安能源化工集团副总经理付峰;陕西省环境科学学会副秘书长、陕西智达生态环境咨询有限公司执行董事兼总经理杨峰;西安元极热能技术工程有限公司总经理、《低阶煤高温热解工艺技术研究报告》主编王东辉;高温热解炉(圆型铁炉)研创设计人吕来雄。

中国有色金属工业协会镁业分会会长、有色金属技术经济研究院院长林如海

府谷县人民政府副县长包晨晨出席会议并讲话。出席本次会议的政府部门有：榆林市发改委、榆林市环保局，及府谷县工业商贸局、府谷县发展改革和科技局、府谷县市场监督管理局、府谷县环境保护局、府谷县统计局、府谷县工商联、府谷县转型升级办等相关领导。天宇、金万通、众鑫、天龙、泰达、亚博、金川鸿泰、新田、亿德等金属镁企业出席了本次会议。

府谷县人民政府副县长包晨晨

会议推选张振文担任专家组组长。会议第二节的专家论证会，由专家组组长张振文主持。

陕西省环境科学研究院院长、陕西省环境科学学会理事长张振文

府谷县镁工业协会会长陈根永

天宇镁业董事长、府谷县镁工业协会会长陈根永对《府谷金属镁配气工段研究报告》进行了详细说明，介绍了该报告从论证到成文的全过程，介绍了府谷县镁冶炼企业的现状。

会议指出，陕西省府谷县是我国重要的镁冶炼基地，是我国也是全球最大的镁冶炼企业产业集群，已经成为当地特色优势产业，应当积极引导、支持发展。

专家认为，府谷镁冶炼企业经过多年实践，探索出“低阶煤高温热解工艺”技术，研发了圆型铁炉配气工艺装备，具有煤耗低、煤气产量高、副产品品质优附加值高等优点，实现了煤炭分质利用多联产，凸显了府谷金属镁的竞争优势。　　“圆型铁炉是府谷县镁冶炼企业在生产实践中为了少产碳质产品多产气而首创的，独一无二，并为大多数企业所采用，专门用于生产煤气，同时，副产碳质产品(洁净炭)和煤焦油的一种生产工业，属于独创的新生制气装置。”陕西省环境科学学会教授、原陕西省环境保护局副局长冉新权指出：“该项目提出区别于兰炭行业的生产装备方型炉，将府谷镁行业创新的新型圆型铁炉配气工艺装备纳入镁行业规范管理，形成能源生产和消费的合力，是一个有利于镁产业冶炼水平的规范和提升，完善了镁产业链条，有利于镁产业绿色发展。”　　在6月4日，全国有色金属标准化技术委员会已组织完成了《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气》(2020-004-T/CNIA)和《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》(2020-005-T/CNIA)2项协会标准的审定，发布后将积极组织宣贯和实施。

专家建议：1. 进一步提升工艺技术、装备水平，强化“三废”治理。

2. 政府应重视下游产品的研发和产业布局，打造镁产业高质量发展基地。

与会专家肯定此次论证会取得的成果，一致认为应当积极引导、支持发展。

府谷金属镁配气工段研究结论和政策建议

中国是原镁生产和消费大国，2019年原镁产量84.48万吨，占全球85%。府谷县原镁产量超过43.33万吨，占全国总产量的50%以上，已然成为全国、全球最重要的原镁生产和供应基地。目前，府谷镁企业配气工段使用两种工艺为金属镁生产供应燃料气。一种为“中低温热解工艺”的方型砖炉，一种为“高温热解工艺”的圆型铁炉。均采用神府煤田侏罗纪煤种“富油弱粘煤和不粘煤”做为原料煤制气，两种炉型的煤气热值均在6300～7500KJ/ Nm³(折合1500千卡/标准立方米～1800千卡/标准立方米)之间。生产每吨原镁需要消耗15000m³～18000m³的煤气。府谷金属镁企业经过多年实践，结合自身对煤气的需求总结出，在金属镁配气工段，采用“低阶煤高温热解工艺”圆型铁炉为金属镁生产配气，同等原料煤所产煤气量(1000Nm³/吨煤)比采用“煤炭中低温热解工艺”的方型砖炉所产煤气量高40%，在获得镁冶炼燃料煤气的同时，既降低了原料煤生产成本，减少了碳质产品的产出量，又通过副产的碳质产品和煤焦油摊薄了燃料成本。正因为府谷县镁企业把煤炭分质利用多联产的资源综合利用理念付诸实践，形成金属镁生产的循环产业链，在没有镁矿(白云石)资源优势的情况下，以资源高效利用多联产方式，降低了镁的生产成本，提高了企业的经济效益，占据了中国原镁市场的半壁江山，获得中国“镁都”的称号。2012年5月，在美国旧金山召开的第69届世界镁业大会上，由府谷县镁工业协会申报的、由府谷企业独创的“通过使用半焦煤气和发展循环经济模式实现镁冶炼的节能减排”项目获得了“国际镁协2012年度环保责任奖”。这是国际镁协2010年设立环保责任奖以来，中国镁行业首次获此殊荣，也是国际镁协首次将此奖项颁发给原镁企业。表明国际镁行业对府谷镁企业开创性建立的镁冶炼综合利用型循环经济模式给予了积极肯定和高度评价，被业界誉为“世界镁业在中国，中国镁业看府谷”。

由于二十年前的镁行业生产金属镁所用的燃料大多是直接使用原煤，只有部分企业在使用发生炉煤气。燃料的生产和供应一直没有纳入金属镁生产的工序之内，金属镁生产工序仅有煅烧工段→制备工段→还原工段→精炼工段4个。同时，二十年前由于兰炭行业刚刚兴起，前期也仅仅是一个为了就地转化当地因运输不畅而难以销售的块煤而兴起的，土生土长的草根产业。因此当时的行业归口和洗煤厂等其他煤炭加工企业一样，归属煤炭口管理。后期出于综合利用当时散排的煤气之目的，部分企业尝试着做为燃料冶炼金属镁并获得成功，但镁冶炼却归属工业口(原乡镇企业局)管理，致使一个企业的两个分厂有两个主管部门，对行业标准的解读和实施，甚至是申报产品名称和产品标准带来诸多不便。尤其是2003年以后，镁企业要面对原镁产能扩张对煤气的需求量增加，伴随着兰炭产能的同步增长引发了如何少产兰炭多产气多产镁的思考，于是由府谷工程师吕来雄牵头，部分镁企业参与的一项探索就启动了，该项目借鉴了煤气发生炉和兰炭方型砖炉的优点，创造性的研发了一种单炉产能较小，炉内热解温度高的炉型，圆型铁炉由此而生。直到2019年，由于该炉型没有相关的工艺技术和理论研究，府谷县工业商贸局、府谷县镁工业协会经与榆林煤化工产业促进中心及该炉型的研创设计人经过多次研讨，决定委托西安元极热能技术工程有限公司组织专业研究团队，历经一年的现场调研和数据跟踪检测，编制完成《低阶煤高温热解机理分析及清洁化生产工艺技术研究报告》，并于2020年4月15日通过以中国科学院陶文铨院士任专家组组长的专家评审。此后，圆型铁炉的生产工艺确定为“低阶煤高温热解工艺”，炉型确定为“低阶煤高温热解装置”，将煤气名称确定为“低阶煤高温热解煤气”，将炭质产品的名称确定为“低阶煤高温热解煤气副产洁净炭”，将煤焦油的名称确定为“低阶煤高温热解煤气副产煤焦油”。在委托编制《低阶煤高温热解机理分析及清洁化生产工艺技术研究报告》的同时，府谷县镁工业协会联合中国有色金属工业协会镁业分会和全国有色金属标准化技术委员会，起草并报审《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气》(2020-004-T/CNIA)和《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》(2020-005-T/CNIA)2项协会标准。从此，圆型铁炉有了专属的工艺名称和产品名称。

7.1研究结论

7.1.1经济有优势。府谷金属镁企业采用的低阶煤高温热解工艺(圆型铁炉)把煤炭分质、分级利用多联产的理念纳入金属镁生产环节，产生大量廉价煤气燃料，使原镁生产成本较国内其他地区每吨降低约3000元左右。另外，圆型铁炉入炉煤少，每生产一吨金属镁比方型砖炉少使用入炉煤8～12吨，以一个日产80吨金属镁的企业为例，每日可少使用600～800吨入炉煤，每吨按490元估算，每天可少投入采购资金30万元以上。

7.1.2工艺技术有创新。府谷金属镁企业采用的低阶煤高温热解工艺(圆型铁炉)是府谷金属镁行业在生产过程中借鉴了煤气发生炉和兰炭方型砖炉的工艺原理，是一种基于少用原料煤、多产煤气而首创发明的炉型，是镁冶炼最理想的配气装置。目前，该配气装置缺乏系统性理论研究，应进一步研究总结提炼。

7.1.3环保治理可达标。府谷金属镁企业采用的低阶煤高温热解工艺(圆型铁炉)因其工艺独特，加之经过府谷镁冶炼企业十几年的逐步创新改进，有效降低了能耗，减少了污染物排放，基本实现了“清洁化”生产运行，污染小、易治理，在今后的提标改造过程中，有其独特的先天优势。

7.1.4安全运行有保障。府谷金属镁企业采用的低阶煤高温热解工艺(圆型铁炉)易于检修，且安全系数高，圆炉的多个炭化室都是单独隔开，发生事故为单孔炭化室事故，安全运行危险性较小，特别在处理炉顶着火安全时，可在不全线停产的情况下，直接处理单孔火灾，不会影响到整个系统的运行安全。7.1.5有助于化解过剩产能，且副产品洁净炭有市场。榆林市现有碳质产品(兰炭和洁净炭)产能6027万吨，因产能严重过剩，2019年榆林市仅释放兰炭产能3000万吨。目前，府谷地区现有的硅铁合金生产企业，几乎90%使用圆型铁炉副产的洁净炭。因此，金属镁冶炼使用圆型铁炉，不仅可以化解兰炭产能过剩压力，还可提升金属镁企业生产经营效益。

7.2政策建议

7.2.1 建议将金属镁配气工段纳入金属镁行业管理。把配气工段纳入原镁生产工序，即：配气工段→煅烧工段→制备工段→还原工段→精炼工段。配气工段的配套产能根据金属镁审批产能匹配;环保和安全等相关标准也严格按照国家规定执行，保证环保达标排放、安全符合标准。

7.2.2 建议向全行业推广府谷金属镁配气工段的生产模式。即：基于圆型铁炉的经济性和合理性，将采用“低阶煤高温热解工艺”的圆型铁炉做为推荐使用配气模式。

7.2.3建议明确府谷金属镁配气工段每吨镁产能所匹配的煤气量和副产品产能。即：

7.2.3.1 府谷金属镁配气工段的方型砖炉和圆型铁炉均采用神府煤田侏罗纪煤种“富油弱粘煤和不粘煤”做为原料煤制气，两种炉型的煤气热值均在6300～7500KJ/ Nm³(折合1500千卡/标准立方米～1800千卡/标准立方米)之间。生产每吨原镁需要消耗15000m³-18000m³的煤气。

7.2.3.2 采用“煤炭中低温热解工艺”方型砖炉为金属镁生产配气的企业：吨镁产能配套15000m³-18000m³的煤气、副产30吨兰炭和3吨煤焦油的制气装置。

7.2.3.3 采用“低阶煤高温热解工艺”圆型铁炉为金属镁生产配气的企业：吨镁产能配套15000m³-18000m³的煤气、副产20吨洁净炭和2吨煤焦油的制气装置。