根据2012年耐火材料行业协会统计，我国耐火材料产量已占世界总量的65%，中国已成为世界耐火材料生产和消费大国。望眼中国市场，国际耐火材料生产巨头如奥镁公司、维苏威等，以合资或独资建厂方式进入中国市场，采用国际先进装备，提高了企业竞争力;我国耐火材料行业也涌现了一批大型企业或上市企业，如辽宁青花、河南濮耐、北京利尔、瑞泰科技等，部分装备已接近或达到国际先进水平。但我国耐火材料生产厂集中度差，企业装备参差不齐，先进与落后装备并存，行业总体装备水平与发达国家行业相比还存在相当大差距。中国耐火材料工业将步入从大到强的发展时期，展望其生产装备发展，以下几方面应重点关注。

生产与科研结合，开发与推广并进

目前耐火材料行业产能问题突出，已处于"全面过剩"。以"等量或减量淘汰"产能的原则，鼓励通过联合重组置换产能，新建或改建的耐火材料项目要通过工艺、装备的更新改造，实现节能减排，提高并稳定产品质量，降低成本。因此装备更新换代将是生产需要，将会处于生产与科研结合，开发与推广并进局面。要充分利用市场机制，激励开发先进实用的装备，发挥科研、生产、制造联合攻关的优势，发挥有实力公司和制造厂的积极性，促进新技术和新装备的开发和应用，倡导积极采用经实践证明高效可靠的装备。

以新工艺、新流程促进装备的技术进步

随着耐火材料原产优质耐火原料的减少，以及使用对原料要求的提高，我国耐火原料均化提纯和人工合成原料的发展十分迅猛。菱镁矿浮选、硅铝系均化料、改性料、合成料等工艺正在逐步发展中，这需要开发和推广节能的细磨设备，高效低耗的成球设备，高效的干燥设备和粉料的煅烧设备等。细磨成套设备市场需求大，产能大型化，如气流磨大型化、筒磨机配风选机大型化、立磨高效化，都是有利的探求方向。

不定形耐火材料推广发展有广阔市场。中国耐火材料行业规划在"十三五"期间，不定形材料占比将由目前39%提升到45%，不定形材料的新材料和新工艺所需要的配套设备，如施工机具、烘烤设备、热补装备等，还有很大的市场空间，需要加强开发和推广。

以落实产品的能耗限额为契机，促进装备的节能降耗

国家加快发展节能环保产业的意见已经出台，鼓励节能环保装备及产品的发展，重点发展窑炉、电机及拖动设备、余热余压利用设备等节能技术和装备。耐火材料行业单位产品能耗限额正在制定中，耐火材料生产中的重点能耗装备是工业窑炉。

建议从以下几方面着手做好窑炉节能减排工作：(1)采用新技术和新工艺，做好耐火原料煅烧和成品烧成窑炉的开发提高，降低生产工序能耗。(2)提升耐火材料烧结、电熔和氮化三大关键技术装备，开发5 000 kVA以上的大型电炉和高效氮化炉，推广节能环保的悬浮焙烧等轻烧设备。(3)推动耐火材料窑炉采用富氧助燃技术，降低燃料消耗，减少污染物排放。(4)提高炉窑自动化控制水平，实现智能化控制和品种自动调节控制。

以产业规模大型化来促进装备的改进升级和更新换代

随着我国产业结构的调整，耐火材料企业必将实现产能大型化、生产品种多样化。在企业生产组织中，对物流的管理提出了更高要求，如高效准确的配仓装备，灵活精密的配料设备，都是保证生产顺畅的必要条件。一些企业的旧装备，已不能满足单位产品能耗限额的控制目标，面临更新换代的需要。随着用户的要求提高，对产品品质和精度的要求会越来越高，会激励采用高效混合设备，改进并推广螺旋压砖机、液压压砖机等优质成型设备，淘汰落后设备和产能。

以行业政策为引导，促进用后耐火材料分类回收设备的开发利用

我国目前用后耐火材料再生利用率约为45%，分类回收还处于以人工作业方式为主的阶段。"十三五"期间，行业目标是引导用后耐火材料再生利用率争取达到75%，这将为分类回收加工设备的开发及利用带来广阔的发展空间。