电弧炉对耐火材料的一般要求为：

(1)耐火度要高。电弧温度超过4000℃，炼钢温度在1500-1750℃，有时高达2000℃，故要求耐火材料具有高的耐火度。

(2)荷重软化温度要高。电炉是在高温载荷条件下工作的，并且炉体要经受钢水的冲刷，故要求耐火材料具有高的荷重软化温度。

(3)耐压强度要高。电炉炉衬在装料时受炉料冲击，冶炼时受钢液的静压，出钢时受钢流的冲刷，操作时受机械振动，故要求耐火材料具有高的耐压强度。

(4)导热系数要小。为了减少电炉的热损失，降低电能消耗，故要求耐火材料的导热性要差，即导热系数要小。

(5)热稳定性要好。电炉炼钢从出钢到装料的几分钟时间内，温度由原来的1600℃左右急剧降至900℃以下，故要求耐火材料具有良好的热稳定性。

(6)耐侵蚀能力强。在炼钢过程中，炉渣、炉气和钢液均对耐火材料产生强烈的化学侵蚀作用，故要求耐火材料具有良好的耐侵蚀性。

侧墙用耐火材料选择：

(1)普通功率电炉侧墙用耐火材料

通常选用MgO-C砖砌筑不带水冷壁的电炉侧墙。热点区和渣线部位的使用条件最苛刻，不仅受到钢水和炉渣的严重侵蚀和冲刷以及加入废钢时的严重机械撞击，而且还受到电弧的热辐射。因此，这些部位均选用性能优异的MgO-C砖砌筑，其性能指标见表1. 表1热点和渣线用镁碳砖的性能

带水冷壁的电炉侧墙，由于采用了水冷技术使热负荷增高，使用条件更苛刻，因此更应选用耐渣性好、热震稳定性和热导率高的MgO-C砖，其碳含量为10%~20%。

(2)超高功率电炉侧墙用耐火材料

超高功率电炉(UHP炉)侧墙多使用MgO-C砖砌筑，其热点区域和渣线部位则使用性能优异的MgO-C砖(如全碳基质MgO-C砖)砌筑，以大幅度地提高其使用寿命。

由于电炉操作方法的改进，炉墙负荷虽有减轻，但在UHP炉冶炼条件下作业，耐火材料仍难以延长热点区域的使用寿命。因此，水冷技术得以发展和应用。对于采用EBT式出钢的电炉，其水冷面积达到70%，从而大幅度地降低了耐火材料的使用量。现代水冷技术需要导热性好的MgO-C砖。沥青、树脂结合的镁砖和MgO-C砖(含碳量为5%-25%)砌筑电炉侧墙，在严重氧化条件下，则加入抗氧化剂。

对于受氧化还原反应蚀损最严重的热点区域，则选用大结晶电熔镁砂为原料、碳含量大于20%、全碳基质的MgO-C砖砌筑。

UHP电炉用MgO-C砖的新近发展是采用高温烧成后再浸渍沥青，生产所谓烧成沥青浸渍MgO-C砖。从表2可以看出，烧成MgO-C砖经沥青浸渍再碳化与未经浸渍的砖相比，其残碳量约增加1%，气孔率则降低1%，高温抗折强度和耐压强度都有明显的提高，因而具有很高的耐用性能。

表2沥青浸渍对含碳20%的MgO-C砖的作用

(3)电炉侧墙用镁质耐火材料

电炉炉衬分为碱性和酸性，前者用碱性耐火材料(如镁质和MgO-CaO质耐火材料)作炉衬，后者则是用硅砖、石英砂、白泥等砌筑炉衬，见表3。

表3碱性电炉炉衬与酸性电炉炉衬的比较

注：炉衬材料，碱性电炉采用碱性耐火材料，酸性电炉采用酸性耐火材料。