耐火预制件的使用是推动了耐火浇注料产品一体化成型的一大进步，克服了耐火浇注料在使用前一些工序上的弊端，耐火预制件制品与耐火浇注料的最终使用目的是一样的，但是在相比之下的区别在于耐火预制件能够在窑炉未安装使用前观察到成型产品的缺陷而做出及时的调整，耐火浇注料则不能规避这些问题，一旦加水后就要搅拌，最后到硬化拆模才能观察制品的缺陷地方而这个时候已经是安装在窑炉中了，并不能在做修整改变。

耐火预制件的生产一般在厂家完成，需要将使用的预制件形体结构做成相符合的模具，再使用耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后，拆模制得的产品，通常是针对窑炉某个部位使用的大型、特殊、异型部位时会采用耐火预制件产品。如果生产工艺和制品的原料选用不合格生产的产品在使用中也会发生相应的风险，比如耐火预制件使用时发生酥裂。这种情况分析是因为以下原因造成的。

耐火预制件生产时选用的耐火浇注料产品的线变化率过大，对其衬体的破坏较大，易产生结构剥落，降低其使用寿命。因此应采用外加剂等技术措施，尽量降低材料的线收缩变化。而耐火浇注料发生酥裂的原因通常出现在两种情况下：(1)浇注成耐火预制件后拆模养护时，需要进行烘炉，将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出的时候发生的体积变化。(2)耐火预制件在高温使用过程中发生化学反应导致的线变化。以上两种情况均会造成耐火预制件使用时发生酥裂，此类现象属于耐火预制件材质调配不合适而引起的，需要改善材料的材质，在基质中引入金属硅优化浇注料的基质组成，可减少酥裂，提高产品的耐高温性，使耐火预制件具有优良的抗高温线变化率性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能。