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解决镁难于连续冶炼,能耗高、污染重、生产效率低等问题,每年降低炼镁成本约27亿元,产生巨大的经济效益和社会效益。
你知道吗?这么棒的一项科技成果由东大科研人员研发产生。专家评价说:该项科技成果创新性强,具有完全自主知识产权,综合技术水平达到“国际领先水平”。
日前,在中国有色金属工业协会召开的科技成果评价会上,由东北大学张廷安教授团队、东北大学有色固废技术研究院(辽宁)有限公司等单位完成的“熔融铜渣适度贫化-涡流还原制备含铜抗菌不锈钢/耐磨铸铁关键技术与装备开发”和“相对真空连续炼镁技术与装备研发”两项科技成果通过鉴定。与会专家一致认为,此两项科技成果创新性强,具有完全自主知识产权,综合技术水平达到“国际领先水平”。具体了解下与镁相关的“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目。
“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目
“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目,针对“皮江法炼镁采用真空冶炼,无法连续生产”,“还原罐内升温时间长,还原周期长”和“CO2气体浓度低,回收利用成本高、难度大”等问题,在东北大学预研基金、辽宁省特色资源高效清洁利用协同创新中心、国家自然科学重点/面上项目的支持下,经过近10多年的探索和实践完成的。
团队提出了以镁平衡分压为基准的“相对真空”的概念,形成了相对真空连续炼镁新技术与装备,实现了金属镁在实际微正压的“相对真空”而非“绝对真空”条件下快速连续冶炼,取消了传统硅热还原炼镁的真空系统,突破实现了热还原连续炼镁的技术瓶颈,极大的缩短了还原时间(还原时间由皮江法的10h缩短至1~1.5h),镁的综合回收率由75%提高到90%以上。
项目成果已形成了包括6项国际专利在内的16项发明专利、学术论文近20篇、专著2篇。
利用该技术生产1吨金属镁,消耗标煤由5吨降至3~3.5吨,CO2排放量由23吨降至11~13吨,固定资产投资降低约400~800元,与皮江法相比吨镁成本可降低约30%以上。采用该项目成果,对比采取皮江法生产1吨镁约为13000元成本、年产量70万吨估算,我国每年可降低炼镁成本约27亿元。大规模的推广应用将产生巨大的经济效益和社会效益。
此次鉴定会委员由有研科技集团有限公司黄小卫院士、中国有色金属工业协会教授级高级工程师贾明星、中国恩菲工程技术有限公司教授级高级工程师蒋继穆、昆明理工大学教授杨斌、北京钢铁研究总院教授级高级工程师齐渊洪、中国有色金属工业协会教授级高级工程师史文方、中国有色金属工业协会教授级高级工程师孙前等7位行业资深技术专家组成。
鉴定会上,专家组听取了张廷安教授团队的汇报,认真审阅了鉴定资料,通过质询、答疑,一致同意申报的成果通过鉴定,并给予了高度评价,认为“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目成果有效解决镁难于连续冶炼以及能耗高、污染重、生产效率低的问题,是有色金属行业的重大技术突破,应用前景广阔。”
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