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陕钢汉钢一号高线轧制日产首达4000吨
发布时间:2019-03-12 浏览量:73

“白班二号高线轧制∮12盘螺规格462支,刷新班产记录;夜班二号高线轧制∮12盘螺规格465支,刷新班产记录;白班二号高线轧制∮12盘螺规格488支,刷新班产记录;一号高线轧制全天轧制φ8盘螺2103支,日产记录首次达到4000吨……”近日,陕钢集团汉钢公司轧钢厂高线车间紧紧围绕稳产提产的工作思路,设备、工艺高效衔接,操作人员和设备人员高度负责,实现了产量屡创新高。

多点发力巧攻关。车间主要从产量提升、成本控制、指标提升几方面进行攻关,在产量提升上要求各班组班中2小时反馈生产进度及小时过钢量情况,对影响原因及时反馈,工段每天对各班组班产进行通报对比,做到时时监控、班班对比;在成本控制上将各项能源成本、备件成本与班组管理人员绩效挂钩并加大奖罚力度,同时工段在原来的制度基础上不断细化到日常的照明时间、启停轧机的时间上;在指标提升上要求各班组按工段指标任务控制班中中废、检岗时间及误机时间,提高检岗质量,班中按要求2小时转发一次钢材性能、工段每日对各班组的检岗时间、中废情况进行通报对比,月底奖励达标班组处罚超标班组,提高各班组的成材率、合格率、作业率指标。

着力解除“拦路虎”自2012年投产至今,该车间各规格产量均已达到上限,要想寻求突破,必须从提高小时过钢量、减少设备误机等方面入手。为解决当前高速区设备振值高、运行不稳定等问题,轧钢厂坚持设备备件同厂家、高品质,确保高速区备件之间配合严丝合缝,极大的提高了设备装配质量,同时区域班长、工长24小时轮流值班,定期检查设备运行各项数据,对于检查出的问题,利用换辊、检岗时间逐一排查解决,制定了维修班组高速区辊箱、锥箱使用周期攻关方案,所有设备维修、保养承包到个人,提升了人员责任心和积极性。

经过不懈努力,目前1#高线∮8盘螺/圆,轧制速度较前期提高4m/s,

产量较之前上升了5.6%,班产较之前提升约90吨。

人员管理出新招。车间大胆尝试人员分层管理,将类似于日常卫生治理、现场定置等基础工作交由普通岗位工处理,把数量有限的专业人员从繁冗的细枝末节工作中剥离出来,分配到各个关键点,以此达到“人尽其才”精准发力的目的,同时工段加强与轧机装配人员的沟通,提高备机验收标准,将功夫用在线下,确保所有轧机、备机,来之能用,用之能顺,最大限度节约换辊换槽时间,提升产线作业率。

截至目前,高线车间已刷新班产5次、日产3次,工艺严控,钢材性能待判问题也得到明显控制,极大的降低了产生不合格品的风险。


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