现在的客户在购买耐火砖时已经掌握了一定的基础知识，不会像前几年那样卖家说什么就是什么，掌握基础的耐火砖原理和反应，不仅能让你更清楚的了解自己的窑炉用啥样的砖，更能让您在购买的时候对各项指标不至于模棱两可。

一般我们在选择耐火砖产品时，要看其耐火度，耐火度有三个等级，普通耐火砖制品是1580~1770℃，高级耐火制品是1770~2000℃，2000℃以上的则称为特级耐火制品。

按照使用的形状则有标准砖型(国标或者冶标、建标上有规定的)、异型砖、特异型砖、大异型砖以及坩埚、器皿等特殊制品。

按化学性质(这个比较重要，购买时一定要清楚你的窑炉里适合用哪种材质的)可分为酸性、中性和碱性耐火材料制品。

按密度则分为重质耐火材料和轻质耐火材料。

↑耐火材料的化学矿物组成分类

耐火材料应具备的性质

耐火材料在使用过程中，受到高温下发生的物理、化学、机械等作用，容易熔融软化，或被熔蚀磨蚀，或产生崩裂损坏等现象，使操作中断，而且沾污物料，因此，我们在采购或者了解某一耐火材料产品时，必须要知晓以下几个性能。

(1)高的耐火度

为适应高温操作要求，耐火材料应具有在足够髙的温度下而不软化、不熔融的性能。

(2)良好的荷重软化温度

耐火材料能够承受窑炉的荷重和在操作过程中所作用的应力，—并在髙温下不丧失结构强度的求发生软化变形和坍塌。

(3)具有高溫下的体积稳定性

耐火材料在髙温条件下使用时，由于材料内部的物理化学反应，体积会发生变化。'要求耐火材料在髙温下体积稳定，不致产生因过大的膨胀或收缩使窑炉砌体由于制品的膨胀而崩裂，或由于收缩过大出现裂缝，降低砌体使用寿命。

(4)好的热震稳定性

耐火材料受窑炉的操作条件影响很太，当温度急剧变化或各部位砌体受热不均匀时，砌砖体内部会产生应力而使耐火材料开裂、剥落，造成炉体损坏。因此，要求耐火材料具有一定的热震稳定性。

(5)良好的抗蚀性

耐火材料在使用过程中，常常受到液态溶液、炉尘、气态介质或固态物质的化学作用，使制品被侵蚀损坏。因此，耐火材料必须具有强的抵抗这种侵蚀损坏的性能。

此外，要求耐火材料具有一定的耐磨性，在某些特殊条件下有一定的透气性、导热性、导电性和硬度等，同时要求外形和尺寸准确。

耐火材料的一般性质，包括化学矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。其中有些是在常温下测定的性质，例如气孔率、体积密度、真密度和耐压强度等，根据这些性质，可以预知耐火材料在高温下的使用情况。另一些是在高温下测定的性质，例如耐火度、荷重软点、热震稳定性、抗渣性、髙温体积稳定性等，这些性质反映在一定温度下耐火材料所处的状态，或者反映在该温度下它与外界作用的关系。

耐火材料的质量取决于性质，它是评价制品质量的标准，在生产中是制定和改进生产工艺、检査生产过程是否正确稳定的依据。正确合理地选用耐火材料，也是以其性质作为主要依据的。

耐火材料的化学组成

耐火材料的若干性质取决于其中的物相组成、分布及各相的特性，;即取决于制品的化学矿物组成。对于既定的原料，即化学矿物组成一定时，可以采取适当的工艺方法，获得具有某种特性的物相组成(如晶型、晶粒大小、分布以及形成固溶体和玻璃相等)，在一定限度内提高制品的工作性质。

化学组成是耐火材料制品的基本特性。通常将耐火材料的化学组成按各成分含量和其作用分为两部分，即占绝对多量的基本成分-主成分，和占少量的从属的副成分。副成分是原料中伴随的夹杂成分和工艺过程中特别加入的添加成分(加入物)。

(1)主要成分

它是耐火制品中构成耐火基体的成分，是耐火材料的特性基础。它的性质和数量直接决定制品的性质。其主要成分可以是氧化物，也可以是元素或非氧化物的化合物。耐火材料按其主成分的化学性质又可分为三类。

酸性耐火材料含有相当数量的游离二氧化硅(SiO2)。酸性最强的耐火材料是硅质耐火材料;几乎由94~97%的游离硅氧(SiO2)构成。黏土质耐火材料与硅质相比，游离硅氧(SiO2)的量较少，是弱酸性的。半硅质耐火材料居于其间。

中性耐火材料按其严格含义来说是碳质耐火材料，高铝质耐火材料(Al2O345%以上)是偏酸而趋于中性的耐火材料，铬质耐火材料是偏碱而趋于中性的耐火材料。

碱性耐火材料含有相当数量的氧化镁和氧化钙等，镁质和白云石质耐火材料是强碱性的，镁系和镁橄榄石质耐火材料以及尖晶石耐火材料属于弱碱性耐火材料。

此种分类对了解耐火材料的化学性质，判断在使用中它们之间及耐火材料与接触物间的化学作用情况有着重要意义。

(2)杂质成分

耐火材料的原料绝大多数是天然矿物，在耐火材料或原料中含有一定量的杂质，这些杂质是某些能与耐火基体作用而使其耐火性能降低的氧化物或化合物，通常称为熔剂的媒质。例如镁质耐火材料化学成分中的主成分是氧化镁，其他氧化物成分均属于杂质成分。因杂质成分的熔剂作用使系统的共熔液相生成温度愈低，单位熔剂生成的液相量愈多，且随温度升高，液相量增长速度愈快，黏度愈小，润湿性愈好，则杂质熔剂作用愈强。从表1-3中的数据可以看出，这些氧化物对二氧化硅的熔剂作用强度按如下顺序增强。

CaO→FeO→MnO→ZnO→BaO、MgO→CaO→TiO2→Na2O→K2O→Al2O3→Li2O

↑ 某些氧化物对二氧化硅的熔剂作用

(3)添加成分

在耐火制品生产中，为了促进其高温变化和降低烧结温度，有时加入少量的添加成分。按其目的和作用不同分为矿化剂、稳定剂和烧结剂等。除了可烧掉成分外，它们都包含在制品的化学组成中。

通过化学成分分析，按所含成分的种类和数量，可以判断制品或原料的纯度，制品的化学特性。

通常分析耐火制品和原料的灼烧减量、各种氧化物含量和其它主要成分含量。将干燥的材料在规定温度条件下加热时质量减少百分率称为灼减。