不同粒度煅烧氧化铝微粉对刚玉浇注料性能的影响我们经过长期的使用总结得到了两种不同细度2μm和5μmAl2O3氧化铝微粉的比例对刚玉质浇注料性能的影响，重点的说明了对刚玉质浇注料热态抗折强度及抗热震性的影响。在使用的结果表明，两种不同细度Al2O3煅烧氧化铝微粉的比例对刚玉质浇注料常温物理性能及常温力学性能的影响不大，但对热态抗折强度和抗热震性的影响较为明显。

-在Al2O3煅烧氧化铝微粉总量分为6-7%的情况下，复合添加两种细度的Al2O3氧化铝微粉对热态抗折强度和抗热震性有利。当2μmAl2O3氧化铝微粉和5μmAl2O3氧化铝微粉的质量比为1比3时，1400℃0.5 个小时热态抗折强度最高，大约为19MPa，比单独加一种粒度Al2O3氧化铝微粉的浇注料高约4MPa。当2μmAl2O3活性氧化铝微粉与5μmAl2O3煅烧氧化铝微粉的比例为3比1时，对浇注料的抗熟震稳定性最为有利。

-以板状刚玉、纯铝酸钙水泥、活性氧化铝微粉为主要原料，分别研究了纯铝酸钙水泥、活性氧化铝微粉加入量对高纯 刚玉质浇注料经不同温度处理后物理性能的影响。使用的结果表明在氧化铝微粉含量一定时，经 1600℃烧后的试样，随着纯铝酸钙水泥加入量的增加，体积密度降低;烧后线变率在纯铝酸钙水泥加入量为 6-7%达到最大;烧后常温抗折强度在纯铝酸钙水泥加入量为 4-5%达到最大。在纯铝酸钙水泥含量一定时，经 1600℃烧后的试样，随活性氧化铝微粉加入量的增加烧后线变率降低， 烧后体积密度和常温抗折强度在氧化铝微粉加入量到 7%以后变化不大。

-总结了两种不同的α-Al2O3微粉，活性氧化铝和煅烧氧化铝，引入到板状刚玉低水泥浇注料中后，对浇注料性能的影响结果表明，活性氧化铝粉由于整体颗粒度较细，所以而其填充性较好，试样常温下测试的各性能均优于含较粗颗粒的煅烧氧化铝微粉的浇注料。含活性氧化铝浇注料的高温抗折强度明显高于含煅烧氧化铝粉组，大约为2～3倍。

-经过多个温度热处理后的永久线变化率显示，含活性氧化铝微粉的变化范围为-0.2%～+0.2%，而合煅烧氧化铝微粉则为+0.1%～+0.5%。XRD测试表明，两组浇注料在各热处理温度下反应产物除在1400℃略有不同外，其他无显著差别。观察1550-1600℃烧后的断口微观结构，在含活性氧化铝浇注料中CA6分散均匀起到良好的结合。同时活性氧化铝微粉的大小颗粒与周围的颗粒形成网络状连接，起到了辅助结合的作用。而含煅烧氧化铝微粉的浇注料中，CA6分布不均匀，有富集现象。且α-Al2O3氧化铝微粉的颗粒与周围颗粒的连接效果较差。