不久前的开封市两会上，中国平煤神马集团开封炭素有限公司(以下简称开封炭素)的一组数据让全市瞩目——2017年，开封炭素完成营业收入16.3亿元，同比增长 86%，实现利润4.3亿元，同比增加4.21亿元，人均产值从2016年的110万元提高到4700万元，上缴税金1.38亿元;今年前三季度，完成营业收入27.65亿元，实现利润18.22亿元，上缴税金6.89亿元。

2006年以来，开封炭素在中国平煤神马集团的正确领导下，在开封市委、市政府和顺河回族区委、区政府的大力支持下，不忘初心，砥砺前行，在深化改革的大潮中破浪前行，开创出令人瞩目的成绩，引领着中国石墨电极行业的发展，为开封经济发展增添了浓墨重彩的一笔。

肩负使命

为了超高功率石墨电极的“中国造”

“开封炭素项目从正式立项到建成投产，历经20载春秋。这个项目承载了中国工业‘超高功率石墨电极及接头实现国产’的中国梦。”提起开封炭素的发展历程，公司党委书记、董事长陈文来满脸自豪。细数开封炭素的历史时，这位在这里工作14年的负责人仍不免动情。

开封炭素项目是国家为了改变我国炭素生产技术和设备落后、产品档次低、满足不了我国钢铁工业发展需要的状况，全面引进国外先进技术和装备而批准建设的年产2.2万吨超高功率石墨电极及接头项目，至今在我国炭素行业占据领先地位。

1986年11月，经国家批准，开封炭素项目正式立项。2003年3月20日，几经波折的开封炭素项目工程全面开工建设。

开封炭素党委副书记、总经理万建民表示，国外虽然转让了超高功率石墨电极及接头的生产设备及生产工艺，但并未倾囊相授。开封炭素项目生产由压型、 焙烧、浸渍、石墨化、机械加工五大工序组成，技术含量高，生产工艺复杂，对于国外技术的吸收、熟悉都需要不断摸索。

为了尽快实现超高功率石墨电极及接头产品的中国制造，开封炭素克服重重困难，在建设之初就制定了“先急后缓、先易后难;先管理后技术、先规范后完善;先进口国外半成品，石墨化、机械加工工序先投产”的建设发展原则，确定“边建设、边生产、边试验、边开发用户，基本建设与生产经营同步走”的超前理念，采取一手抓基本建设和项目管理，一手抓生产准备、市场开发和公司队伍建设等措施，使项目建设始终沿着良性的轨道向前发展，以最快的速度掌握了超高功率石墨电极及接头的生产工艺和技术。

2004年12月，开封炭素利用从国外采购的半成品，在石墨化工序开始第一炉产品送电试生产，一次试车成功，第一炉石墨化产品的合格率在90%以上。

2005年4月，接头自动加工线投入生产并生产出合格的接头产品，当年8月，石墨化工序和机械加工工序全部正式生产，开始批量进入市场销售，产品质量和性能基本达到国际同类产品水平。

2006年3月，焙烧、浸渍工序建成投入试生产，也在当年，车底式焙烧炉一次点火试生产成功，电极本体合格率在90%左右;浸渍工序试生产成功，电极本体浸渍后的增重率在10%以上，达到了设计标准;压型工序生产出第一根本体电极制品。随后，600mm、700mm超高功率石墨电极压型品和318mm接头压型品的试制工作顺利完成。

2006年7月21日，项目全面建成投产。“从建厂至今，开封炭素人不忘记初心，哪怕是再困难我们都咬牙挺住，负重前行，因为我们身负的不仅是一家企业的荣光，更是一个产业的梦想。”谈起开封炭素人的情怀坚守，万建民的眼中闪着亮光。

乘风破浪

做世界一流炭素生产企业

实现梦想并非易事，要实现国产超高功率石墨电极及接头完全替代进口就要做世界一流炭素生产企业。12年来，面对重重困难，开封炭素没有退缩，不断积聚前进的力量——从破解技术难题中提升生产水平，从直面市场低迷中磨炼管理水平，从坚持科技创新中积攒超越的力量。

坚持产业持续发展路径不动摇。开封炭素领导班子果断决策，先后斥资数亿元，收购鞍山针状焦项目成立鞍山开炭热能新材料公司，建设了许昌焙烧项目和等静压石墨生产项目，建成了世界上唯一一家具备完整产业链的炭素生产企业，为企业蓄势突破提供了根本保障，奠定了炭素公司作为世界一流炭素生产企业的地位。从2012年至2016年，开封炭素用国产针状焦替代进口针状焦进行生产，实现了原材料国产化，为企业满负荷、高效生产提供了重要保证，并累计节约资金超过1亿元。

坚持向科学管理要效益。通过多年来的摸索，开封炭素建立了一套科学有效的管理模式，引领企业突破难关，良性发展。2016年，全国炭素行业竞争激烈，产品价格持续下行，几乎是整个行业出现亏损。开封炭素通过全面实施预算管理，持续开展管理诊断、自我评价，建立了以效益为核心的成本费用控制体系以及运营提升实施方案，不断提高了企业经营质量。当年，开封炭素每吨电极制造成本同比降低了1470元，企业实现盈利310万元。近年来，开封炭素先后被国家人力资源和社会保障部及全国钢铁工业协会共同授予“全国钢铁工业先进集体”荣誉称号，是全国炭素行业中唯一一家获此殊荣的企业;成为开封市首家被河南省政府授予“河南省省长质量奖”的企业，连续被河南省质量技术监督局授予“河南省质量诚信AAA级工业企业”。

坚持创新发展激发内生动力。近年来，开封炭素不断推进管理创新、体制创新、科技创新，累计投入研发经费1.68亿元，研发53个重点技术项目，其中4项填补国内空白;主持制定5项国家及行业标准;完成专利受理43项，获得国家专利20项;累计应用45项创新技术成果，摘得省级技术创新成果1项;通过省、市级重点、重大科技项目论证4项，使企业抗风险能力持续增强，创造直接效益近3亿元。由于创新成果突出，开封炭素被河南省工信委评为“河南省技术创新示范企业”。

“对于技术的追求，我们永远不会止步，这是开封炭素的精神内核，因为我们深刻感受到，要想建一流企业，就不能被技术卡住脖子。”万建民如是说。

开封炭素项目建设之初，从德国的公司引进的高压浸渍系统在安装调试中因德方原因而中途停止，公司催促德方到现场继续调试，却被德方以各种理由推脱，导致项目建设停滞。在多次沟通无效后，开封炭素决定组织自己的技术团队，自主完成设备调试。技术工人王旭东带领团队迎难而上，焚膏继晷，在短短两周内便完成调试方案，使公司在与德方的交涉中掌握了主动权。最后，德方不得不到场调试，项目建设得以按时完成。在攻克一个个技术难题的过程中，开封炭素上下清醒地认识到，科技能力是企业发展潜力的决定性因素。

为了快速提升自身研发实力，开封炭素先后成立了中国平煤神马集团新材料设计研究院、组建了“426”炭材料研究所、建立了河南省首家新型炭素材料“院士工作站”;同时引进高端技术人才，设立重大科技攻关项目，重点围绕国家新产品计划项目、河南省“双百”计划项目等国家级、省级重大项目进行技术攻关，推动企业技术创新能力和生产应用能力的提升。通过技术研发，开封炭素有效解决了国产针状焦大粒子不足的问题，最终打破了原材料替代瓶颈，改变了原材料供应不足的现状;不断提升生产工艺，使电极本体成品率由73%提高到78%，石墨电极接头成品率从不足35%提高到51%，处于国际先进水平;“AC炉用700mm超高功率石墨电极的研制”被评为国家火炬计划产业化示范项目。如今，开封炭素创立的“KFCC”品牌已成为国内一流、世界知名品牌。

放眼长远

抓住机遇乘势而上

10月25日，记者在开封炭素厂区看到，工人们正在加紧生产，随处可见一排排直径600㎜和700㎜的石墨电极。万建民笑着介绍说：“这些石墨电极不久就会送到全国各大钢铁企业，现在企业24小时全负荷生产，产品仍然供不应求。”

2017年3月以后，受国家供给侧结构性改革、环保政策等因素的影响，中国石墨电极市场供需关系发生了逆转，让沉寂已久的石墨电极市场迎来了久违的春天。开封炭素生产的超高功率石墨电极质量过硬，供不应求。面对机遇，开封炭素乘势而上，迅速调整销售策略，适时做好市场对接，合理组织生产，发挥最大产能、满产满销，取得了10年来的最好经营业绩,也开启了企业转型发展的新篇章。

风正劲，扬帆起，开封炭素放眼长远，向着更远的目标航行。开封炭素以增盈增效为目标，深入开展“对标双提”活动，推进“三高两化两严”(即生产高效、产品高端、市场高价，内部市场化、产业协同化，严防风险、严格考核)经营模式，精心组织生产，不仅继续保持国内市场的绝对地位，还把眼光转向海外市场。

在国际市场，开封炭素不断加强巩固与瑞士钢铁、马来西亚金狮集团、泰国TATA集团等老客户的商务关系，并与俄罗斯北方钢铁集团建立了战略合作关系。同时，新开发了5个国际区域, 与泰国TY Steel、意大利ABS等知名钢铁公司建立了商务关系，使国际终端客户数量增加到51个。2017年开封炭素出口量较2016年翻了一番，今年1~9月份出口量占销售量的50%。

为了快速增强企业赢得未来的能力，开封炭素加快了发展的脚步，一方面对现有工序进行技术改造，另一方面启动二期扩建项目，向着年产石墨电极10万吨的目标迈进。开封炭素对现有压型工序实施扩能改造，对鞍山开炭新材料公司的针状焦生产进行提质增量扩能改造;紧锣密鼓地筹建压型二期、高强高密等静压、科研大楼、延迟沥青焦和针状焦、活性炭等项目;“426”炭材料研究所成功研发的第三代炭材料电化学涂覆设备可为特种石墨电刷提供原材料，储能铅炭电池集流体制作进入整体研制阶段，正在研发的“无保温料石墨化炉”技术成功后每年可为国家减少75万吨二氧化碳的排放，并实现硫、硝零排放。一系列建设完成后，开封炭素将开启新时代。

漫步在全负荷生产的厂区，深入各个生产车间，却看不到烟尘，听不到噪声，闻不到异味。万建民笑着解答记者的疑惑：“严把环保关是开封炭素一直以来不变的宗旨，我们走出了一条发展循环经济的清洁生产之路。”

早在建设之初，开封炭素便投资1亿多元引进了国际先进的环保处理设备，环保设备的投入资金占总投资额的20%以上，这在全国炭素行业是首屈一指的。近3年，开封炭素用在环保设备升级改造的资金就有3000多万元，先后为石墨化设备上安装了烟气自动监测系统，在压型厂原料上料岗位增加了密封罩，对焙烧厂车底炉个别外泄沥青烟的钟罩阀进行维修和更换，对中央焚烧炉烟气余热回收利用及脱硫脱硝项目进行环保改造……开封炭素还将文明生产、杜绝设备跑冒滴漏等纳入环保工作范围，每年投入1000多万元，采用国际领先的清洁生产技术，使污染物排放指标远低于国家标准。

超前的战略眼光，环保的大力投入，让开封炭素在同行中占领了先机。2018年第一季度，受环保政策和天然气紧张等因素的制约，河南地区其他炭素企业多数停产，河北地区炭素企业全部停产，山东地区炭素企业限产50%。由于石墨电极的生产周期长，多数炭素企业石墨电极库存见底，全国范围内石墨电极供应量明显减少。由于环保技术过硬，开封炭素得以持续开工生产，满足了客户的订单供应，为公司赢得了客户和市场。

不久前，开封市委、市政府确定要以开封炭素为支撑，建设高标准的炭素产业园。万建民笑着说：“有中国平煤神马集团的坚强领导和开封市各级党委、政府的大力支持，我坚信开封炭素一定能够为国家炭素行业的自强和开封经济的发展贡献更大的力量。未来可期，明天更好!”