► 钢铁冶金用耐火材料：

▐ 转炉工作衬各部位耐火材料的损毁原因有哪些?

转炉炉衬的损毁机理非常复杂，总的来说，氧气转炉炉衬在物理、化学和热应力的共同作用下，发生机械磨损、冲刷、熔蚀和热剥落等现象，最终导致炉衬损毁。由于转炉炉衬各部分的工作条件相差很大，所以造成转炉炉衬各部分的损毁情况不同，因此转炉工作衬各部分用耐火材料的性能要求很大。(转炉各部位用耐火材料理化指标表见文末)

炉口和炉帽部位：主要受到高温炉气的冲刷，炉揸的喷溅，常附着有炉渣和金属，清理附着物时，受到机械撞击，同时两炉钢冶炼期间受到强烈的热冲击的影响，因此要求砌筑的耐火材料具有较高的抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理。因此该部位多使用高温强度高的镁炭砖。

炉衬的装料侧：除了受到钢水和炉渣的侵蚀外，还在装料时受到废钢的强烈撞击和兑入铁水的强烈冲刷，而且这种作用非常严重。因此转炉装料侧要求砌筑的耐火材料高温强度高，抗热震性好，而且应具有较高抗渣性。因此该区域使用的多为高抗侵蚀和高抗热震的镁炭砖。

炉衬的出钢侧：受热震影响较小，但受钢水的热冲刷作用，可采用与装料侧相同级别的耐火材料，厚度可稍薄些。

两侧耳轴部位：除受吹炼过程中钢水和炉渣的侵蚀外，而且还受到气流的冲刷和氧化，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中的碳极易被氧化，此外损坏后又不太好修补，所以侵蚀严重，砌筑时应采用抗氧化性高，而且碳含量稍高的镁炭砖。

渣线部位：与熔渣长时间接触，是受熔渣侵蚀的严重部位。出钢侧渣线随出钢时间而变化，损坏不够明显;但排渣侧，由于强烈的熔渣侵蚀作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，所以侵蚀较为严重。因此应该选用高抗侵蚀性的镁炭砖。

熔池部分：在吹炼过程中虽然受钢水的冲蚀作用，但与其他部位相比，损伤较轻，而且转炉的溅渣护炉操作往往会使转炉炉底上涨，因此转炉熔池部分可以使用普通镁炭砖。

出钢口部分：出钢口受高温钢水和炉渣的侵蚀和冲刷，以及温度急剧变化的影响，损毁较为严重，因此应砌筑具有耐冲蚀性好，抗氧化性高的镁炭砖，一般采用整体镁炭砖，或组合镁炭砖，而且使用一定次数后就需要修补或更换。