7月23日，攀钢钒炼铁厂4号高炉经过预休风、休风操作，安全快速停炉后交付施工单位进行节能环保改造。据悉，该高炉以14年2个月的炉龄，创国内同类型高炉冶炼最长纪录。

炼铁厂4号高炉有效容积1350立方米，设计使用寿命为10年。为不断延长高炉使用寿命，增加设备设施的长寿效益，攀钢一直坚持探索，利用高炉大修的时机，对4号高炉进行了优化改进，采用优质耐火材料及合理的砌筑结构，配合铜冷却板冷却设备，构成厚壁炉墙，提高了炉身的冷却性能。上料系统采用并罐式无料钟炉顶设备，控制布料溜槽倾角和料流阀开度来实现灵活布料，有利于高炉稳定生产。热风系统在消化移植宝钢技术的基础上，配置了4座新日铁外燃式热风炉，平均风温保持1100摄氏度以上，砌体无检修寿命可达15年，高温长寿热风炉为高炉进一步延长使用寿命创造了良好条件。

“通过不断优化操作、调剂，逐步摸索出了高炉上下部较为适宜的规律，开辟了稳产高产的新路子，使高炉炉龄不断延长。”炼铁厂有关冶炼专家分析说，攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿，由于矿石的自身特点，在炉缸炉底粘结或沉积了高熔点钛化物，对高炉具有保护作用。因此，炉缸、炉底侵蚀轻微，是攀钢高炉长寿的有利条件。

据统计，炼铁厂4号高炉第二代炉龄产铁较第一代炉龄提高了278万吨，实现了高产、长寿、节能、环保的设计目标。