耐火砖是炉墙的重要组成部分，由于加热炉高温高热、钢坯高速碰撞等恶劣的作业条件，耐火砖的寿命也遭受了重大损害， 5-6天就必须更换一次，不仅影响轧线轧制节奏，更是让看火工们吃尽了苦头。

为了提高耐火砖的使用寿命，陕钢集团龙钢公司轧钢厂高线作业区组织加热炉技术人员，抓住导致耐火砖易破的关键症结，积极主动寻求解决办法。通过对炉墙、钢坯运转轨迹的研判分析，他们发现购买的耐火砖外形偏大，凸出炉墙5公分，导致钢坯在高速运转进入炉内时，在悬臂辊的输送过程中频繁碰撞耐火砖，最终造成其寿命缩短。“为何不自己制作耐火砖呢”，加热炉看火工大胆创新，经过反复讨论、研究，为悬臂辊制作一套预制砖模具，该模具尺寸严格按照实际尺寸进行制作——将耐火砖直径由原来的50公分减少至49公分，高度由45公分降至40公分，再使用灌浆料浇铸，烘烤成型，投入使用。

经过两个月的运行观察，自制耐火砖使用效果良好，实际使用率明显提高，且成本费用大大减小，原来购买一套耐火砖就需要750元，自制耐火砖每套仅需要150元的材料费用，损耗量也由原来6套/月，降低到现在的3套/月，年约节省费用21000余元。