今年上半年，鞍钢耐火材料公司通过加强生产要素管理，提升产品质量等手段，着力打造精品石灰生产基地，服务鞍钢钢铁主业，产量、利润双超计划，其中上半年实现利润2500多万元，创15年来同期最好水平。

加强生产要素管理，降低生产运营成本。抓好生产计划落实，实现生产环节中各要素的有效衔接，做到一级冶金石灰计划精确到日，找到产量、效益、能耗的最大利益平衡点。完成4#机械化竖窑、1#回转窑大修工程，对主要煅烧设备进行自动化改造，提高自动化水平，减少操作人员。开展岗位竞技降成本活动，对各班产量、质量、燃料用量进行核算，通过奖优罚劣，形成人人身上有指标、人人降本负责任的良好氛围。上半年累计生产成本比预算降低309万元。

加强质量管理，进一步提高用户满意度、信任度。从源头入手，强化对矿山来料的检查力度，优化原石粒度级配，提高石灰煅烧质量。健全窑炉档案管理，加强对职工的培训，提高操作的标准化和规范化，新增耐火材料有限公司化验室检测设备，扩展检验项目，提升质量控制定量分析的准确性，与同行业先进企业进行对标，查找不足，提升产品质量，让用户满意。

加强科技创新，提高企业竞争能力。把创新的出发点和落脚点打在公司生产经营的薄弱环节，推动技术升级，提升企业潜力。针对鞍钢焦炉煤气压力不足、压力波动大这种情况将长期存在的特点，对公司回转窑使用的烧嘴、加压机进行重新设计，降低能源成本，提高煅烧质量。以赵恒起创新工作室为依托，在全公司组建创新小组，在职工中兴起微创新、小改小革、双增双节活动的高潮。在党员中开展共产党员工程和挑战项目，上半年累计创价值160多万元。

加强备品备件管理，降低日常备件消耗。对机旁备件进行清点、登记、建账。根据生产需求情况和备件重要程度，制定备品备件分级需求管理措施，提高电机、皮带备品的通用性和互换性，科学合理压缩备品备件采购量。通过制度调动机修人员积极性，对更换下来的零件进行分类回收，在全公司范围内进行修复再利用，降低备品备件消耗，共创效益近85万元。

上半年，该公司克服许多不利因素，实现对钢铁主业保产保供，生产经营再创佳绩，生产一级石灰30.6万吨，石灰小粒4.2万吨，三级石灰51.2万吨，是近4年最好水平。其中三级石灰日发出两次刷新历史纪录，分别为3450吨，3380吨;一级石灰6月份产量创“超计划、超设计、超历史”的新纪录。