镁合金具有较好的强度与刚度，导热性与阻尼性都较强，并且密度较小，在保证物体结构特性的同时可有效减轻其重量，有助于实现汽车、列车等轻量化的目标，因此在航空航天、冶金、电子等领域有较为广泛的应用。

目前，大多数汽车厂商已经在汽车浇铸零部件领域大范围使用镁合金。但是与其他合金相比，镁合金在型材领域的应用趋势并不明显，最主要的原因就是镁合金焊接技术的不成熟。镁合金的应用，离不开镁合金焊接技术的进步。目前，主要的镁合金焊接方式有激光焊、搅拌摩擦焊、钨丝氩弧焊等。其中钨极氩弧焊操作起来较为简单，并且所需成本较低、焊接效率较高，因此具有广阔的应用前景。而钨极氩弧焊所需的焊材，就是与母材化学成分相同的镁合金焊丝。

镁合金焊丝于2010年从美国引进，主要用于航空航天、汽车配件等领域，与钨极氩弧焊相搭配使用，可以避免镁合金在焊接过程中存在的诸多缺陷。

如今，镁合金焊丝的普及，加速了我国镁合金在各个领域的应用，也加速了我国镁合金行业的产业化进程。镁合金焊丝也从镁合金领域独立出来，形成了一个独立的行业。如今我国也有了大量从事镁合金焊丝生产、研发、销售的厂商。

镁合金焊丝的生产过程需充分考虑了镁金属的各种特性，如镁金属热导效率高而采用高温挤压拉丝生产工艺。

据前瞻产业研究院《中国镁合金焊丝行业报告》的统计，各种表面活性剂对于镁合金焊丝的焊接效果有明显的改观，焊接过程中的熔融深度也有不同程度的增加。

因此，也需要考虑到镁合金焊丝在实际应用中的情况，各种活性剂对镁合金焊丝焊接效果造成的影响，进而开发出具有特殊性能的镁合金焊丝，使之在各种特殊场景如航空航天、汽车领域能够发挥更大的作用，也有利于镁合金焊丝行业产品结构的完善。

由于镁合金焊接工艺也处于探索阶段，镁合金焊丝行业想要获得较好发展，也需要与镁合金焊接工艺发展进程保持一致，加大在应用领域的研究，才能够推出适应市场的镁合金焊丝产品。

另外，目前市场上的镁合金焊丝厂商一般都是在经营常规性的焊丝，而且也都是与其他焊丝品种混业经营，因此在专业度上存在欠缺，对于针对细分领域的镁合金焊丝研究也十分不到位。因此，镁合金焊丝行业在我国目前仍旧不够成熟，还有较大的改善空间。